雙堿法煙氣脫硫技術的工藝

　　hbzhan內容導讀：雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度辦小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。
　　
　　脫下的硫以亞硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放拋棄。再生的NaOH可以循環使用。
　　
　　1、工藝流程介紹
　　
　　來自提煉爐的煙氣先經過除塵器除塵然後煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若幹層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌後的淨煙氣經過除霧器脫水後進入換熱器，升溫後的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
　　
　　2、工藝流程說明
　　
　　雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑製備和補充係統，SO2吸收係統，脫硫石膏脫水處理係統和電氣與控製係統五部分組成。
　　
　　二次汙染的解決問題
　　
　　采用氫氧化的作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。
　　
　　3、工藝特點
　　
　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：
　　
　　（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；
　　
　　（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使係統更緊湊，且可提高脫硫效率；
　　
　　（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
　　
　　（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
　　
　　缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需要不斷的補充NaOH或Na2SO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型煉爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
　　
　　空氣淨化技術：鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、煉爐生產廢氣等的脫硫。供暖鍋爐脫硫塔的提煉爐脫硫塔內部結構相反，大不一樣。