手糊成型工藝的流程

手糊成型工藝的流程
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基複合材料生產(chan) 中zui早使用和應用zui普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為(wei) 基體(ti) ，以玻璃纖維及其織物為(wei) 增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體(ti) 樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於(yu) 多品種、小批量製品的生產(chan) ，而且不受製品種類和形狀的限製。
手糊成型工作場地的大小，要根據產(chan) 品大小和日產(chan) 量決(jue) 定，場地要求清潔、幹燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，後加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。準備工作包括清理、組裝及塗脫模劑等。
手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表麵處理的模具成型麵上塗抹脫模劑，待充分幹燥好後，將加有固化劑（引發劑）、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型麵上，隨後在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重複上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。
增強材料的種類和規格按設計要求選擇，樹脂膠液配製配製時，要注意兩(liang) 個(ge) 問題：1.防止膠液中混入氣泡；2.配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。
手糊成型工藝所用的設備較少，製作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會(hui) 用到空氣壓縮機、吊裝設備等。