有機廢氣淨化塔工藝流程

　　有機廢氣淨化塔工藝流程

　　有機廢氣汙染物種類繁多,特性各異,因此相應采用的治理方法也各不相同,常用的有：冷凝法,吸收法,燃燒法,催化法,吸附法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法,膜分離法等。以下對個工藝作簡要對比介紹。

　　一、冷凝法

　　本法是根據氣態汙染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態汙染物凝結成液體,達到淨化,回收的目的。冷凝法運行費用較高,適用於高濃度和高沸點VOCs的回收,對於低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規定的分離要求,故此方法常作為吸附,燃燒等淨化高濃度廢氣的預處理過程。

　　二、吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收,大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具有較小的揮發性,吸收液飽和後經解析或精餾後重新使用。本法適用於具有可溶性的有機廢氣,且吸收劑具有廉價的特點,也常作為廢氣治理過程中的預處理過程,同時可起到冷卻降溫,預除塵的作用。

　　三、燃燒法

　　本法亦稱為熱氧化法,熱力燃燒法,主要用於高濃度VOCs廢氣的淨化。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高,不易控製與掌握。此法在國內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外治理設備運用於較高濃度和溫度的製罐印鐵業廢氣治理中,但終因能耗大及運行不穩定,難以正常運轉。

　　四、催化燃燒法

　　該法的優點是催化燃燒為無焰燃燒,安全性好,本法的特點：起燃溫度低,節約能源,淨化率高,無二次汙染；工藝簡單,操作方便,安全性好；裝置體積小,占地麵積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用於高溫,中高濃度的有機廢氣治理,國內外已有廣泛使用的經驗,效果良好。

　　五、吸附法

　　1.直接吸附法

　　有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的淨化率,設備簡單,投資小。活性炭達到飽和時吸附量約35%,應用於淨化設備可取20-25%的吸附量,即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。由於係統不能對吸附飽和的活性炭再生,要求經常更換活性炭以保證淨化效果,導致裝卸,運輸過程中造成二次汙染,並且經常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運行費用相當高。

　　2.吸附—再生法（recovery）

　　該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣,接近飽和後用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生,水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經冷凝,分離,可回收“三苯”液體。本法的優點是：脫附速度快,冷凝效果好。

　　主要缺點有1,要求提供必要的蒸汽量；2,設備腐蝕大,對設備的防腐要求高；3,對於可溶性有機物,回收液需進行二次分離；4,活性炭中殘留的水分將影響後級吸附效果,所以要用熱空氣進行烘幹,然後用冷空氣進行冷卻後才能進入下一個吸附過程,增加了運行費用。

　　該工藝適用於中高濃度,中小風量,有回收價值的廢氣治理,目前國內工藝技術仍有待於提高。對於本方案中較大風量,較低濃度的混合有機廢氣,運行成本高,回收價值小,不宜選用該工藝。

　　3.吸附—催化氧化

　　應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機廢氣,吸附接近飽和後引入熱空氣加熱活性炭,使“三苯”廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒淨化處理,熱氣體在係統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其*淨化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優點,克服了各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度,大風量有機廢氣存在的難題,是目前國內治理有機廢氣的成熟,使用的方法。