雙氧水尾氣吸附回收裝置吸附回收工藝說明

　　
　　由五個主要工藝步驟組成：預處理、吸附、脫附、幹燥降溫及回收。
　　
　　預處理
　　
　　為防止生產過程中各種細小顆粒及纖維狀物質進入吸附係統和降低來氣溫度以便提高吸附率，加裝過濾器和表冷器。根據化工設計規範的要求，本裝置還設計安裝了事故排放通道，排放狀態受生產車間控製，以備事故狀態或設備檢修時作為廢氣直接排放通道。
　　
　　吸附
　　
　　由活性炭顆粒吸附罐組成*級吸附係統，活性炭纖維吸附器作為二級吸附係統。根據風量大小和有機廢氣濃度設計吸附罐和吸附器規格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和足夠的停留時間，使得吸附劑對尾氣中的有機溶劑有效的、充分的吸收。經過預處理的工業有機廢氣首先進入活性炭顆粒吸附罐做一級吸附，由活性炭顆粒罐排出後進入活性炭纖維吸附器做第二級吸附，經處理淨化達標後排入大氣。活性炭顆粒/纖維吸附飽和後進行再生，吸附係統由自動控製係統自動切換交替進行吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫幹燥）過程，如此循環往複。
　　
　　脫附
　　
　　當吸附器達到吸附平衡後，由吸附器頂部蒸汽入口閥引入蒸汽進行脫附，減壓後的蒸汽將吸附濃縮在活性顆粒/纖維層上的有機溶劑脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機蒸汽的混合氣體吹出，送入回收係統。
　　
　　幹燥降溫
　　
　　脫附完成後，要對活性炭顆粒/纖維吸附劑降溫和幹燥以提高吸附效率，用足夠的新鮮冷空氣對其進行吹掃，脫除蒸汽和冷凝水，重新進入吸附。
　　
　　回收
　　
　　經過脫附的含有水蒸氣和有機溶劑蒸汽的混合氣體進入冷凝器冷凝，之後變成了混合液體流入特別設計的分離裝置進行沉降分離，少量不凝氣送到風機入口再次吸附，吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器後也流入分離裝置。分離後的有機溶劑進入中間儲槽，再通過溶劑泵送入客戶的大貯罐，加以回收利用。冷凝器中分層後的水排入汙水管道。