雙堿法煙氣脫硫塔

雙堿法煙氣脫硫塔流程介紹：
來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然後煙氣經煙道從(cong) 塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nei) 布置若幹層(根據具體(ti) 情況定)旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從(cong) 塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與(yu) 噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌後的淨煙氣經過除霧器脫水後進入換熱器，升溫後的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

包括循環泵、管道閥門、噴淋組件及噴嘴和旋流板。

吸收液循環泵符合對“泵”的基本要求外，並滿足循環泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。

脫硫塔循環係統的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與(yu) 煙氣充分接觸，從(cong) 而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。

廠家脫硫副產(chan) 物處理係統

反應池內(nei) 的廢液，與(yu) 石灰（含90%Ca0）漿液反應置換生成可利用的脫硫劑。濾液經過沉澱池進入清液池，作為(wei) 脫硫劑循環使用，返回吸收液循環係統。部分鈣鹽在沉澱池內(nei) 快速沉澱，沉澱池設置兩(liang) 座，一座沉澱物集滿後，切換至另一座，並對此沉澱沉澱物進行清理。

雙堿法煙氣脫硫塔工藝技術特點：
1.脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。
2.可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。
3.參與(yu) 反應的是納堿，實際消耗為(wei) 鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於(yu) 1%。
4.液氣比低且脫硫效率高：*的塔內(nei) 設計，增加了脫硫液與(yu) 煙氣的接觸麵積和接觸時間，從(cong) 而提高了脫硫效率。