雙堿法脫硫

雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於(yu) 水，在脫硫除塵塔內(nei) 部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內(nei) 利用廉價(jia) 的石灰進行再生，從(cong) 而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與(yu) 鈉堿法的特點，既解決(jue) 了石灰法的塔內(nei) 易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優(you) 點。

雙堿法脫硫工藝流程介紹

鍋爐產(chan) 生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nei) （煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nei) 首先設置一層吸收旋流板--煙氣與(yu) 脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與(yu) 噴淋漿液逆流接觸，兩(liang) 者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層高效霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為(wei) 100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與(yu) 吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成*、重疊少的霧狀液體(ti) 均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內(nei) 在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會(hui) 與(yu) 脫硫液接觸，並不斷與(yu) 霧滴相碰，其中SO2與(yu) 吸收液進行反應，從(cong) 而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠"，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層高效霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體(ti) 由脫硫除塵塔底部流入反應池與(yu) 石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內(nei) 適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產(chan) 生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣zui終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為(wei) 吸收啟動反應式；

（2）  式為(wei) 主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

（3）  式為(wei) 當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩(liang) 性）的NaHSO3很快跟石灰反應從(cong) 而釋放出[Na ]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞(ya) 硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從(cong) 而使[Na ]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於(yu) 氧化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產(chan) 的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產(chan) 物為(wei) 亞(ya) 硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產(chan) 品進行處理。